一：

　　1.根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。

　　2.根椐企业的实际情况，在结合公司产品，来确定去毛刺的方案。

　　3.根据工件毛刺的大小来确定方案。

　　4.根据加工方式的不同来确定方案。

　　二：

　　1孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

　　2边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，...用含磨料尼龙刷方便宜行

　　3焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

　　4外径：加工过程时就以车床进行导角

　　5还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求

　　三：

　　要根据产品来决定去毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了。

　　1用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

　　2震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

　　3热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力

　　4用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高

　　5齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条

　　6气动去毛刺